余汽回收装置

余汽回收装置


详细介绍:

  一、用途及技术特点:

  火力发电厂热力循环中凝结水,除盐水经除氧器加热除氧后,不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中,将产生大量噪声污染环境,同时将一部分蒸汽也一同排出,这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收,并加热冷却水,使其循环利用,同时消除除氧器排汽噪音,优化环境。

  其技术特点:

  1、换热效率高,传热传质充分,回收率可达99%以上

  2、设计新颖、结构简单、故障率低

  3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收

  4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。

  5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境


  二、工作原理及工艺流程:

  A、工作原理

  除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室,喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成,它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间,雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组,填料组下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。

  本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体,因此有很高的效率,它不仅有很大的吸热功能,而且对不凝结气体具有很强的解析能力,将普通的淋水,降膜改为强力雾化降膜,增加了液膜更新度,使液膜强力卷吸大量蒸汽,增加了传热传质功能。

  B、工艺流程

  经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器,将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前,接管引入收能器,在设备内部经过充分的传质、传热,不凝结气体从上部排废气口排出,凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动,从出水口流出,进入疏水箱。

  三、除氧器排汽收能器安装方案示意图及工艺系统流程简图:


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    1、除氧器排汽收能器       2、疏水箱        3、疏水泵  
    4、排汽收能器排废气阀     5、收能器排水管   
    6、除氧器排汽收能器本体   7、冷却进水管
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四、经济性计算举例

  

  某集团热电有限公司锅炉配套混合式低压除氧器一台,相关工作参数为:

  除氧器额定出力:90t/h除氧器工作压力:0.02MPa除氧器工作温度:104℃

  除氧器排汽方式:无余汽回收,直接排出。

  经济性计算:

  除氧器排汽焓:H″11=2682.2KJ/Kg除氧器排汽比容:1.4662m³/Kg

  收能器出水为80℃时焓:H″2=334.92KJ/Kg

  水的比热容:4.186KJ/Kg.℃冷却水温度:20℃

  1.除氧器排汽量计算(按低压除氧器排汽量为5‰参考计算)

  90000Kg/h×5‰=450Kg/h

  2.除氧器排汽收能器耗冷却水量计算:

  [450Kg/h×(2682.2-334.92)KJ/Kg]÷[4.186KJ/Kg×(80-20)℃]=4205Kg/h

  3.除氧器排汽收能器投入运行后的年节煤量(按锅炉效率90%,回收效率99%计算):

  (450Kg/h×2682.2KJ/Kg)÷29302KJ/Kg×7000h×0.99×1.1=314吨

  按标煤800元/吨计算,可节煤款25.12万元。

  4.排汽收能器投入后,年回收排汽凝水量及价值(按6元/吨计算);

  450Kg/h×8000h×0.006元/Kg=2.16万元

  5.收能器总效益:25.12万元+2.16万元=27.28万元

  五、订货须知:

  1、除氧器排汽口通径;

  2、除氧器出力,工作压力;


 

 


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